无需脱脂烧结，日本佳能携 SLM 陶瓷3D打印技术参加TCT展

2024年5月7日，第十届亚洲3D打印、增材制造展览会在上海盛大开幕。南极熊在现场看到，日本佳能公司展出了陶瓷3D打印服务。

据现场工作人员介绍，佳能自主研发了氧化铝、氧化硅两种基底的陶瓷复合粉末，并大胆地使用了SLM选择性激光熔融技术（以下称“SLM技术”），以激光融化粉末而进行3D成型。

佳能在陶瓷粉末中、SLM打印过程中都没有添加树脂粘结剂，也就不需要脱脂烧结，在一定程度上解决了市场上陶瓷3D打印普遍面临的烧结收缩、脱脂困难、容易开裂等问题，提高了陶瓷3D造形的精度和稳定性。

据南极熊了解，SLM技术主要应用于金属3D打印，很少应用于陶瓷材料。这是因为氧化铝陶瓷粉末的熔点在2000℃以上，难以用激光熔化。佳能以其长期积累的材料技术为基础，在陶瓷粉末中加入了帮助吸收红外线激光的稀有金属氧化物，从而降低了复合陶瓷粉末的熔点，可以在1700℃左右，用激光把陶瓷粉末融化成型，使得SLM打印陶瓷成为可能。

△佳能研发的陶瓷粉末

△激光熔融打印的过程

众所周知，陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、绝缘等优点，广泛应用于航空、汽车、医疗等领域。佳能公司使用自主研发的3D氧化铝和氧化硅陶瓷粉末，配合SLM技术，其打印技术具备了如下特点：
●造型厚度最大可达到25mm，最小可达到0.4mm，小孔最小直径φ0.5mm，最大外形尺寸200mm；
●烧结前后的收缩率小于2%；
●烧结时间仅为1-3天。

以下是佳能展出的样品：

△佳能现场展出的3D打印陶瓷件

陶瓷3D打印服务业务是佳能公司在增材制造领域的一个重要布局，这项业务已经在日本、美国、中国同步开展，并获得了来自制造业、航空业、光学设备、科研机构多个领域的关注。在中国，佳能正在寻求与行业内主机商、服务商的合作，为进一步开拓中国市场做准备。随着业务开展和技术的日益成熟，佳能将推出更多的材料，为用户提供更加灵活多样的服务。