摩方IPFL技术革新，助力药物测试迈入全新阶段

亮点抢先看
①摩方精密以超高精密微纳3D打印技术助力IPFL(The Plastic Machining, Fabrication & 3D Specialists），并成功制造出复杂的微流控三维结构。
②微纳3D打印技术为IPFL在制药测试产品中的微流体通道制造，提供了全新的解决方案。
③IPFL微流控芯片实现批量化生产，从而显著降低了制药测试对动物的使用，甚至有望在未来完全替代动物实验。

△药物筛选芯片（浓度梯度），图片来源于IPFL

利用摩方精密面投影微立体光刻（PµSL）技术，IPFL成功实现了对精细结构的3D打印，这些结构的尺寸小至40μm，其整体分辨率最高能达到2μm。这项技术的能力足以精细塑造那些肉眼几乎无法看到的微小特征结构，展现了其惊人的精细加工和公差控制实力。
摩方精密的微纳3D打印技术，以其2μm的超高分辨率，为制药测试和产品开发领域带来了创新的突破，特别是在微流体通道的制造方面。这项技术被广泛应用于制造包括器官芯片、人体芯片以及实验室芯片在内的各类设备，这些设备能够精确模拟人体组织的重要特性，为药物开发提供了一个高度仿真的实验平台。
最近，来自爱丁堡大学的科学家们利用这一技术，设计并成功制备了一款先进的人体芯片设备。这种设备不仅能够模拟药物在人体内的循环过程，还具备了一个极为精密的微型循环系统，这无疑为药物测试技术的发展提供了新的动力。

△微纳3D打印的测试产品，图片来源于IPFL

借助微纳3D打印技术的强大能力，IPFL实现了芯片的规模化生产。这一进展不仅大幅降低了动物使用率，还有可能在未来完全替代动物实验，为科学研究和药物开发带来革命性的改变。
在塑料行业深耕多年的IPFL，其丰富的经验和深厚的专业知识在制药领域的微流控技术方面发挥了独特的作用。此外，IPFL还提供扩散焊接服务，可利用精确的温度和压力控制，将先进的聚合物，如丙烯酸、COC（环状烯烃共聚物）和聚醚酰亚胺，实现分子层面上的完美融合。
在微流控通道的生产过程中，传统的3D打印和粘合技术常常遭遇污染和损害的困扰，这些问题会对通道的完整性和准确性产生不利影响。但是，微纳3D打印技术工艺不仅克服了这些难题，还能够制造出更清晰、更纯净且更持久的微流控系统。这一突破性进展为科学研究带来了至关重要的精确性和可重复性，从而为科研和工业领域奠定了坚实的基石。
Adam Bloomfield，IPFL的增材制造部门经理，强调了这样一种独特的结合：高精度的微纳制造工艺与尖端的粘合技术。他解释道，正是这种结合赋予了IPFL在微流控设备制造领域的领先地位，并使其能够随时响应制药和生物医学行业不断变化的需求。IPFL对创新和质量的持续追求，不仅确保了其为客户提供卓越的微加工解决方案，使其始终保持在行业前沿，而且还推动了医学研究和诊断技术的无限潜力。

△microArch® S230A

摩方精密微纳3D打印设备microArch® S230A全新升级，新增自动化操作系统，集成平台自动调平，绷膜自动调平和滚刀自动调节三大功能，使工艺参数设置、液面调平、流平时间等步骤实现全自动作业模式，使3D打印更智能、更稳定、更高效。
超高精度：光学精度高达2μm;
激光测距：便于打印平台和离型膜调平；
液面平衡器：液面自动平衡，保障打印稳定性；
高精密运动控制系统：XYZ运动轴的重复定位精度±0.2μm；
气浮平台：提高打印质量；
自动水平调节系统：平台自动调平、膜面自动调平、滚刀自动调节三大系统，全面提升打印效率；
流平参数自动化：自动设置流平时间以及滚刀运作频率；
液槽加热系统：地域适配性广，兼容更多材料加工，满足多元化的应用场景。